QUALITY CONTROL 万全の品質管理体制

ファナティックでは オーダーメイドで培った製品技術・知識・経験をもとに、 高性能で制約のない信頼性の高い設計提案を柔軟な構成で行います。
生産工程では徹底した全数検査を行い、 高品質なものづくりを手がけています。

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万全の設備とオペレーション体制

東大阪プロダクションセンターは同時検査台数約300台を完備。
100V/100kVA,200V/50kVA余の電力設備もあり、物流・生産・開発・サポートまで一貫して行っています。
検査機器や冶具の校正確認も定期的に実施。
高品質な製品を短納期でお届けできるよう検査方法も定期的に改善しています。

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自社設計ならではの柔軟な対応

シャーシ設計、温度・電力設計、ブリッジ基盤設計、表面処理、材質選定など、全て自社で行っています。
インターフェースポートの追加など、細かい仕様変更や長期的なシャーシ外形の維持、小型化などのメリットをご提案できます。

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高品質な部品だけを採用

サーバなどのエンタプライズ製品や産業用コンピュータは、過酷な環境下における信頼性が求められます。
ファナティックで行う総合試験では、高負荷試験、パフォーマンスチェック、LAN通信テスト、HDD、メモリの全数検査、RAIDアレイのリビルド試験、コールドブート試験などの試験を全数行い、耐久性が証明された製品だけを出荷しています。

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購入後すぐにご利用可能

各種OS、指定のソフトウェアの導入・初期設定。
グラフィックカード、キャプチャボード、インターフェイスカードの組み込み検査。
KVM、スイッチ、産業用カメラ、照明など各種周辺機器との結合試験など、支給品の初期設定、各種キッティングサービスに対応可能です。
運用開始までの工数を削減し、購入後すぐにご利用いただけます。

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構成部品と出荷時の設定をトレース可能

長期間にわたる運用においては、補修や拡張、構成変更が大きな課題となります。
当社では、使用された各コンポーネントのシリアル番号はもちろん、拡張カードやHDDの装着位置、BIOS設定内容や部品のリビジョンにいたるまで、出荷前に全て記録。構成部品と出荷時の設定をトレースできるので、後々のメンテナンスやサポートにも正確に対応できます。

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求められる産業用パソコンを提供できる
実績とネットワーク

20年以上にわたり積み上げてきたオーダーメイドPCの生産実績と、国内外に数多く存在する部品メーカーとの協業により、JEITAの定める基準に沿ったモデルで、環境・設置制約条件、量産計画、必要な品質やコストにマッチした産業用パソコンをご提供しています。

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規格取得・耐環境性能検査に
クリアした製品のご提案が可能

ご要望に応じて、各種の規格取得検査、輸出国向け検査、加速度検査、振動・衝撃、温湿度検査など、安全・電波試験やJEITAの定める環境性能試験に合格した製品のご提案が可能です。

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